Rosnące wymagania w zakresie efektywności energetycznej budynków, zarówno w przepisach krajowych, jak i unijnych, stawiają przed branżą stolarki otworowej nowe wyzwania. Jednym z kluczowych obszarów, które mają bezpośredni wpływ na bilans energetyczny budynku, jest sposób montażu stolarki otworowej. Coraz częściej inwestorzy, projektanci oraz monterzy zwracają uwagę na tzw. ciepły montaż po obwodzie, który eliminuje liniowe mostki cieplne i zapewnia optymalną izolacyjność termiczną w strefie połączenia okna ze ścianą.
Ciepły montaż po obwodzie to zaawansowana technika osadzania stolarki okiennej, która minimalizuje straty ciepła poprzez zapewnienie ciągłości izolacji termicznej na całym obwodzie okna. Choć ten rodzaj montażu zyskuje na popularności i często jest przywoływany w kontekście energooszczędnych rozwiązań, w praktyce jego prawidłowe wykonanie wymaga dokładnej wiedzy technicznej oraz zastosowania sprawdzonych komponentów.
Znaczenie ciepłego montażu po obwodzie
Aby ciepły montaż po obwodzie spełniał swoją funkcję, kluczowe jest zapewnienie ciągłości izolacji termicznej na całym obwodzie ramy okiennej – nie tylko od spodu, ale również po bokach i od góry. Tylko pełne, obwodowe zaizolowanie przestrzeni styku okna z murem pozwala skutecznie wyeliminować liniowe mostki cieplne, które w praktyce są jedną z głównych przyczyn strat energii i zawilgoceń. W odróżnieniu od uproszczonych metod, które skupiają się wyłącznie na izolacji dolnej części ościeża (np. tzw. „ciepły parapet”), technika ciepłego montażu po obwodzie wymaga bardziej zaawansowanego podejścia oraz zastosowania komponentów współpracujących z konstrukcją budynku. Niestety na rynku pojawiają się uproszczone koncepcje, które mogą wprowadzać inwestorów w błąd i prowadzić do poważnych błędów montażowych.
– Praktyka pokazuje, że wciąż wielu inwestorów decyduje się na wyklejanie ościeży płytami XPS, które nie posiadają badań potwierdzających skuteczność takiego rozwiązania. Tego typu montaż mający być „tanim ciepłym montażem” czyli, bez zastosowania sprawdzonych elementów nośnych, nie znajduje odzwierciedlenia w obowiązujących wytycznych montażowych, takich jak publikacja „Montaż okien i drzwi balkonowych” Instytutu Techniki Budowlanej czy „Wytyczne do montażu okien i drzwi zewnętrznych” opracowane przez ift Rosenheim (RAL). Ponadto w razie reklamacji, każdy ekspert jednoznacznie zakwalifikuje takie rozwiązanie jako nieprawidłowe, co może mieć daleko idące konsekwencje prawne i finansowe dla inwestora oraz wykonawcy – wskazuje Sebastian Kruszelnicki, Dyrektor handlowy ds. branży stolarki otworowej w firmie MAAG Polska.
Rola elementów nośnych i montażu mechanicznego
Warto przypomnieć, że prawidłowy montaż okna zakłada odpowiednie podparcie konstrukcji za pomocą liniowego podparcia dolnego na nośnym podłożu lub punktowe (nie na XPS!) oraz bocznego wyparcia ramy poprzez kliny, podkładki lub specjalistyczne rozpieracze (np. Quick Holder), które muszą być osadzane między ramą a nośnym ościeżem.
Sam montaż mechaniczny musi być również wykonany przy użyciu właściwych elementów mocujących:
- kotew (montaż pośredni) – powinny być trwale przymocowane do okna i zakotwione w ościeżu przy użyciu odpowiednich kołków lub wkrętów;
- wkrętów ramowych (montaż bezpośredni) – należy kontrolować szerokość szczeliny dylatacyjnej, tak aby spełniała wymogi producenta łączników i norm montażowych.
– W tym kontekście XPS pełni wyłącznie funkcję izolatora termicznego – nigdy nośnego elementu konstrukcyjnego. Błąd ten jest częsty i wynika z nieporozumienia: o ile płyty XPS stosowane jako ciepły parapet zapewniają liniowe podparcie dla okna na płaskim podłożu, o tyle przy próbie poziomowania na klinach czy punktowych podparciach traci się ich nośność (nawet najtwardsze XPS daje się punktowo wcisnąć palcem). Tymczasem okno o wadze 180 kg/mb wymaga podparcia o wytrzymałości odpowiedniej do obciążenia – dla przykładu przy profilu 82 mm ugięcie XPS o 2% następuje przy nacisku rzędu 820 kg/mb – mówi Tadeusz Romański z Grupy MAGNUM i Ambasador Dobrego Montażu.
Stabilne mocowanie i skuteczna izolacja
Ciepły montaż dookoła polega na takim doborze materiałów izolacyjnych i technik mocowania, aby na całym obwodzie okna uzyskać ciągłość izolacji termicznej bez utraty stabilności konstrukcyjnej. Kluczowym elementem jest tu zastosowanie komponentów, które nie tylko izolują, ale również współpracują z nośnymi elementami muru oraz stolarki.
– Listwa MAAGtherm® Profil, stosowana na całym obwodzie ramy okiennej, stanowi element funkcjonalnie równoważny poszerzeniu. Dzięki temu możliwe jest prawidłowe wykonanie montażu mechanicznego, a następnie skuteczne zaizolowanie przestrzeni: od wewnątrz przy użyciu płyt XPS (o nieco mniejszej twardości), od zewnątrz natomiast poprzez objęcie ramy warstwą izolacji z listwą MAAGtherm® Profil schowaną głębiej w systemie ocieplenia – wyjaśnia Sebastian Kruszelnicki, Dyrektor handlowy ds. branży stolarki otworowej w firmie MAAG Polska.
MAAGtherm® Profil od MAAG Polska został opracowany tak, by spełniać oba wymogi – zapewniać wysoką izolacyjność termiczną połączenia oraz stabilność mechaniczną. Dzięki temu możliwe jest wykonanie ciepłego montażu po obwodzie zgodnie z wytycznymi RAL, traktując montaż jako realizowany w warstwie izolacji, z zastosowaniem odpowiednich konsol i systemów mocowania dopasowanych do typu ściany nośnej.
– To właśnie ta funkcjonalność, elastyczność i prostota użytkowania sprawiły, że produkt zdobył uznanie fachowców i został wyróżniony przez samych monterów. Jest to bowiem rozwiązanie, które naprawdę ułatwia codzienną pracę w terenie – podsumowuje Tadeusz Romański z Grupy MAGNUM i Ambasador Dobrego Montażu.
Ciepły montaż po obwodzie to nie eksperyment czy chwyt marketingowy – to profesjonalny standard odpowiadający wymaganiom nowoczesnego budownictwa energooszczędnego. Wybierając komponenty takie jak MAAGtherm® Profil, inwestorzy i wykonawcy zyskują gwarancję poprawnego montażu w zgodzie z obowiązującymi normami i wytycznymi, a tym samym ograniczają ryzyko reklamacji i strat związanych z błędami montażowymi.
MAAG Polska od początku swojego istnienia jest firmą produkcyjną, dostarczającą na rynek akcesoriów meblowych wysokiej jakości obrzeża PVC. Oferta obrzeży meblowych zawiera wszystkie standardowe rozmiary, dopasowane do dekorów oraz grubości płyt oferowanych przez wiodących producentów europejskich. MAAG Polska jest jedynym polskim producentem, który dostarcza swoje wyroby tuż na drugi dzień.